మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఫోర్జింగ్ హీటింగ్ పరికరాలు

మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఫోర్జింగ్ హీటింగ్ పరికరాలు మెకానికల్ తయారీ, ఆటోమోటివ్ విడిభాగాలు, ఏరోస్పేస్ మరియు హార్డ్‌వేర్ సాధనాలతో సహా వివిధ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ప్రత్యేకంగా అల్లాయ్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు టైటానియం మిశ్రమాల వంటి లోహ పదార్థాల థర్మల్ ఫోర్జింగ్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్ కోసం. దీని ప్రధాన ప్రయోజనం హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఎడ్డీ కరెంట్ హీటింగ్ సూత్రాన్ని వర్తింపజేయడం, ఇది 3 సెకన్లలోపు ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు (800-1300°C) పదార్థం యొక్క వేగవంతమైన మరియు ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలను అనుమతిస్తుంది.

మమ్మల్ని సంప్రదించండి

ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి వివరణ

సాంప్రదాయ నిరోధక ఫర్నేసులతో పోలిస్తే, ఇది గణనీయమైన శక్తి-పొదుపు ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది, 30%-50% వరకు తగ్గింపును సాధిస్తుంది. ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థ (±10°C) ఆక్సీకరణ మరియు డీకార్బరైజేషన్‌ను సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుంది, ఫోర్జింగ్‌ల సాంద్రత మరియు గ్రెయిన్ శుద్ధీకరణను పెంచుతుంది మరియు అచ్చు ఉష్ణ ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది, అచ్చుల సేవా జీవితాన్ని 40% పొడిగిస్తుంది. అదనంగా, పరికరాలు PLC ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ను కలిగి ఉంటాయి, పారామీటర్ మెమరీ, ఫాల్ట్ డయాగ్నసిస్ మరియు ఇండస్ట్రియల్ ఇంటర్నెట్ ఆఫ్ థింగ్స్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లకు మద్దతుతో, ఆధునిక ఫోర్జింగ్ ఉత్పత్తి లైన్‌ల ఆటోమేషన్ అవసరాలను తీరుస్తాయి మరియు అధిక-ఖచ్చితత్వ క్రమరహిత భాగాల భారీ ఉత్పత్తికి ఇది ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.

అప్లికేషన్ పరిధి

బార్ స్టాక్, రౌండ్ స్టీల్, స్క్వేర్ స్టీల్ మరియు స్టీల్ ప్లేట్లు, అలాగే ఆన్‌లైన్ హీటింగ్ మరియు లోకల్ హీటింగ్ వంటి పదార్థాల త్రూ-హీటింగ్ మరియు ఉష్ణోగ్రత పరిహారంలో విస్తృతంగా వర్తించబడుతుంది. ఇది మెటల్ పదార్థాల ఆన్‌లైన్ ఫోర్జింగ్ (ఉదా. గేర్లు, సెమీ-యాక్సిల్ కనెక్టింగ్ రాడ్‌లు, బేరింగ్‌లు మరియు ఇతర ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్), ఎక్స్‌ట్రూషన్, హాట్ రోలింగ్, షియరింగ్‌కు ముందు వేడి చేయడం, స్ప్రేయింగ్ కోసం వేడి చేయడం మరియు హాట్ అసెంబ్లీ ప్రక్రియలలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. అదనంగా, ఇది మొత్తం టెంపరింగ్, ఎనియలింగ్ మరియు టెంపరింగ్‌తో సహా మెటల్ పదార్థాల వేడి చికిత్స ప్రక్రియలలో ఉపయోగించబడుతుంది.

కాన్ఫిగరేషన్ మరియు పనితీరు

ఈ పరికరాలు పూర్తి-సాలిడ్-స్టేట్ IGBT ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ టెక్నాలజీని మరియు ఖచ్చితమైన పవర్ రెగ్యులేషన్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించుకుంటాయి, ఓవర్-కరెంట్, అండర్-వాటర్, ఓవర్-టెంపరేచర్, ఓవర్-వోల్టేజ్, షార్ట్-సర్క్యూట్ మరియు ఫేజ్-లాస్ ప్రొటెక్షన్ వంటి సమగ్ర రక్షణ విధానాలతో అమర్చబడి, పరికరాల విశ్వసనీయతను గణనీయంగా పెంచుతాయి;

ఈ పరికరాలు కరెంట్, వోల్టేజ్ మరియు టైమ్ డిస్ప్లే వంటి వివిధ డిస్ప్లే ఫంక్షన్లతో అమర్చబడి ఉంటాయి, పరికరాల పని స్థితిని ఒక చూపులో స్పష్టంగా తెలియజేస్తాయి, ఇండక్టర్ డిజైన్ మరియు కెపాసిటెన్స్ సర్దుబాటు కోసం బలమైన మార్గదర్శకత్వాన్ని అందిస్తాయి;

ఈ పరికరాలు పరిమాణంలో కాంపాక్ట్, తేలికైనవి, తరలించడం సులభం మరియు 1 చదరపు మీటర్ కంటే తక్కువ స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తాయి, వినియోగదారులకు సాంప్రదాయ పరికరాల కంటే 10 రెట్లు సమానమైన ఉత్పత్తి స్థలాన్ని ఆదా చేస్తాయి;

ఈ పరికరాలు 100% పూర్తి లోడ్‌ను తట్టుకోగలవు మరియు 24 గంటలు నిరంతరం పనిచేసే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి;

ముఖ్యంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, రాగి, పారిశ్రామిక సిలికాన్, అల్యూమినియం మొదలైన అయస్కాంతేతర పదార్థాలను వేడి చేసేటప్పుడు, పరికరాలు వేగంగా ద్రవీభవన వేగాన్ని కలిగి ఉంటాయి, తక్కువ మెటీరియల్ ఎలిమెంటల్ బర్న్‌అవుట్ కలిగి ఉంటాయి, శక్తి సామర్థ్యం 20% కంటే ఎక్కువ పెరుగుతుంది, ఉత్పత్తి ఖర్చులను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.