01 समानिक समानी
OEM ఇండక్షన్ హీటర్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపుల గట్టిపడటం కోసం ఇండక్షన్ ఎనియలింగ్ మెషిన్, వైర్ ఎనియలింగ్, ఇత్తడి షెల్ ఎనియలింగ్
ఉత్పత్తి వివరణ
వేగవంతమైన ప్రాసెసింగ్ - అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ వేగవంతమైన తాపన చక్రాలను అనుమతిస్తుంది, ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది.
మన్నికైన & తక్కువ నిర్వహణ - దృఢమైన నిర్మాణం దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది.
లోహపు పని, ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్ మరియు తయారీ పరిశ్రమలకు అనువైన ఈ ఇండక్షన్ ఎనియలింగ్ యంత్రం వక్రీకరణను తగ్గించేటప్పుడు పదార్థ బలాన్ని మరియు పని సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
OEM అనుకూలీకరణ కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి!
అప్లికేషన్ పరిధి
ఇండస్ట్రియల్ ఇండక్షన్ అన్నేలింగ్ మెషిన్ అప్లికేషన్స్
1. స్టీల్ బ్లాక్స్/రాడ్స్/ఐరన్ డిస్క్లు
ప్రక్రియ: 700-900°C వరకు వేడి చేసి, తరువాత నెమ్మదిగా చల్లబరచడం
ఉద్దేశ్యం: అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడం, యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం.
2. రాగి స్లీవ్లు
ప్రక్రియ: నియంత్రిత శీతలీకరణతో 500-700°C ఎనియలింగ్
ఉద్దేశ్యం: చల్లని పని తర్వాత సాగే గుణాన్ని పునరుద్ధరించడం.
3. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్స్
ప్రక్రియ: 900-1100℃ వేడి చేయడం, 1-2గం వేడి సంరక్షణ, గాలి/నీటి శీతలీకరణ
ఉద్దేశ్యం: తుప్పు నిరోధకతను పెంచడం, వైకల్యాన్ని తగ్గించడం
4. బ్రాస్ షెల్ కేసింగ్స్
ప్రక్రియ: వేగవంతమైన శీతలీకరణతో 400-600℃ చికిత్స
ఉద్దేశ్యం: రీలోడ్ చేసేటప్పుడు పగుళ్లను నివారించడం
5. మెటల్ వైర్లు (ఉక్కు/రాగి/ఇతర)
ప్రక్రియ: 450-750℃ వద్ద నిరంతర ఇండక్షన్ తాపన
ఉద్దేశ్యం: మరింత డ్రాయింగ్ కోసం పని గట్టిపడటాన్ని తొలగించండి
అన్ని ప్రక్రియలు ఖచ్చితమైన స్థానిక తాపన కోసం విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణను ఉపయోగిస్తాయి.
కాన్ఫిగరేషన్ మరియు పనితీరు
ఇండస్ట్రియల్ ఇండక్షన్ అన్నేలింగ్ మెషిన్ కోర్ కాన్ఫిగరేషన్ మరియు పనితీరు
1. కోర్ కాన్ఫిగరేషన్
విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణ వ్యవస్థ:
లోహం లోపల ఎడ్డీ కరెంట్ తాపనాన్ని గ్రహించడానికి ఇండక్షన్ కాయిల్ ద్వారా ప్రత్యామ్నాయ అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి అధిక పౌనఃపున్యం (20-80kHz) లేదా అల్ట్రా-హై పౌనఃపున్యం (>100kHz) కరెంట్ను స్వీకరించడం.
నిరంతర ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి బహుళ-స్టేషన్ రోటరీ డిజైన్కు మద్దతు ఇస్తుంది.
ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థ:
సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థ వివిధ పదార్థాల (ఉదా. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, రాగి, ఉక్కు) ఎనియలింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉష్ణోగ్రత (±5℃ లోపం), శక్తి మరియు సమయ పారామితులను ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది.
రియల్-టైమ్ సెన్సార్ పర్యవేక్షణ, తాపన వక్రరేఖ యొక్క స్వయంచాలక సర్దుబాటు.
శీతలీకరణ మాడ్యూల్:
ఇంటిగ్రేటెడ్ ఎయిర్-కూల్డ్/వాటర్-కూల్డ్ సిస్టమ్, సంస్థాగత లక్షణాలను స్థిరీకరించడానికి వర్క్పీస్ యొక్క వేగవంతమైన శీతలీకరణ.
విద్యుత్ సరఫరా మరియు శక్తి:
25kW హై ఫ్రీక్వెన్సీ పరికరాలు, ఇన్పుట్ వోల్టేజ్ 380V, ఫ్రీక్వెన్సీ 30-80kHz వంటి సాధారణ నమూనాలు.
2. పనితీరు
అధిక సామర్థ్యం మరియు శక్తి ఆదా:
సాంప్రదాయ పద్ధతి కంటే తాపన వేగం 10 రెట్లు ఎక్కువ, మరియు శక్తి వినియోగం 30% తగ్గుతుంది.
విద్యుత్ శక్తి మార్పిడి సామర్థ్యం 90% కంటే ఎక్కువ, ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ఖచ్చితమైన మరియు ఏకరీతి:
ఆక్సీకరణ/వైకల్యాన్ని నివారించడానికి స్థానిక లేదా మొత్తం తాపనను నియంత్రించవచ్చు మరియు ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపత ±1%కి చేరుకుంటుంది.
అప్లికేషన్ ప్రభావం:
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్: ఎనియలింగ్ తర్వాత తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచండి, ప్రాసెసింగ్ వైకల్యాన్ని తగ్గించండి.
రాగి/ఉక్కు తీగ: ఒత్తిడి ఉపశమనం మరియు సాగే గుణం 30% కంటే ఎక్కువ పెరిగింది.
ఇత్తడి భాగాలు: పగుళ్లను నివారించండి, తదుపరి ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్కు అనుకూలం.
3. పరిశ్రమ అనుకూలత
ఆటోమేషన్ ఇంటిగ్రేషన్: రోబోటిక్ ఆర్మ్ లోడింగ్ మరియు ఆన్లైన్ ఎనియలింగ్కు మద్దతు ఇస్తుంది, ఇది భారీ ఉత్పత్తికి అనువైనది.
పర్యావరణ ప్రయోజనాలు: బహిరంగ జ్వాల లేదు, తక్కువ ఉద్గారాలు, పర్యావరణ అనుకూల తయారీ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా.
(గమనిక: నిర్దిష్ట కాన్ఫిగరేషన్లను మెటీరియల్ పరిమాణం మరియు ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించాలి.)
సాంకేతిక వివరములు
1. విద్యుత్ పరిధి: 25 KW~600KW;
2. పని ఫ్రీక్వెన్సీ: 0.5~250 KHZ, అనుకూలీకరించబడాలి;
3. తాపన ఉష్ణోగ్రత: గది ఉష్ణోగ్రతలు 1200℃ వరకు
4. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ సహనం: ± 1 ℃
5. ఉష్ణోగ్రత దాఖలు చేయబడిన బ్యాలెన్స్: ± 5℃
6. ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల వేగం: 10-150℃/సె
7. ఉష్ణోగ్రత తగ్గుదల వేగం: 10-100℃/సె
8. శీతలీకరణ నీటి రక్షణ ఉష్ణోగ్రత: 40℃
సాంకేతిక వివరములు
1. ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధి
స్టీల్ రాడ్లు/స్టీల్ వైర్లు వంటి చిన్న-పరిమాణ భాగాలను వేగంగా వేడి చేయడానికి అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ (20-80kHz).
రాగి తీగ / ఇత్తడి గుండ్లు మరియు ఇతర ఖచ్చితమైన ఎనియలింగ్కు అనువైన అల్ట్రా-హై ఫ్రీక్వెన్సీ (> 100kHz)
2. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం
సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థ సర్దుబాటు, లోపం ± 5 ℃, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ (900-1100 ℃) మరియు ఇతర అధిక-ఉష్ణోగ్రత అవసరాలకు మద్దతు
3. పవర్ కాన్ఫిగరేషన్
సాధారణ మోడల్ 25kW (380V ఇన్పుట్), భారీ ఉత్పత్తిని తీర్చడానికి 200kWకి విస్తరించవచ్చు.
4. శీతలీకరణ మోడ్
ఇంటిగ్రేటెడ్ ఎయిర్-కూల్డ్/వాటర్-కూల్డ్ మాడ్యూల్, ఉక్కు భాగాలను నెమ్మదిగా చల్లబరచడానికి (ఫర్నేస్ నుండి 500 ℃) లేదా రాగి భాగాలను వేగంగా చల్లబరచడానికి అనువైనది.
5. తాపన ఏకరూపత
మల్టీ-కాయిల్ డిజైన్ ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రత పంపిణీని (±1%) నిర్ధారిస్తుంది, డిస్కస్/స్టీల్ ముక్కల స్థానికీకరించిన వేడెక్కడాన్ని నివారిస్తుంది.
6. ఆటోమేషన్
రోబోటిక్ ఆర్మ్ లోడింగ్ + ఆన్లైన్ ఎనియలింగ్కు మద్దతు ఇవ్వండి, కాపర్ స్లీవ్/వైర్ను నిరంతరం ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.
7. శక్తి సామర్థ్య పనితీరు
విద్యుత్ మార్పిడి రేటు >90%, రెసిస్టెన్స్ ఫర్నేస్ కంటే 30% కంటే ఎక్కువ శక్తి ఆదా.
8. మెటీరియల్ అనుకూలత
అదే పరికరాలు పారామీటర్ సర్దుబాటు ద్వారా ఉక్కు/రాగి/స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మొదలైన వాటిని నిర్వహించగలవు, మారే సమయం
(గమనిక: నిర్దిష్ట ఎంపికను వర్క్పీస్ పరిమాణం మరియు సామర్థ్య అవసరాలతో కలపాలి.)
ప్రధాన భాగాలు:
